一種高性能木塑墻板的制備及性能研究
以陶瓷纖維為填料,添加到PE 基木塑材料(WPC)中,制備了高性能木塑墻板。與不添加陶瓷纖維的木塑墻板相比,添加陶瓷纖維 的木塑墻板其沖擊強(qiáng)度增加147.54%,拉伸強(qiáng)度增加43.24%,三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度增加76.28%,四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度增加79.07%,陶瓷纖維的適宜 添加量為10~14 份,PE 樹脂較佳用量為31~34 份。
目前,木塑(WPC)墻板在室外廣泛使用,這些WPC 墻板大部分以PE 基塑脂為基礎(chǔ)制備,其力學(xué)性能一般, 彎曲強(qiáng)度在20 MPa 左右,且安裝使用過(guò)一段時(shí)間后,易 出現(xiàn)開裂、破損,甚至斷裂等質(zhì)量問(wèn)題。目前解決這些問(wèn) 題的方案主要有兩種:一是通過(guò)調(diào)配輔料的用量來(lái)提高 墻板的強(qiáng)度;二是增加型材的厚度來(lái)提高墻板的強(qiáng)度[1]。 通過(guò)調(diào)整輔料的加入量,雖可以增強(qiáng)WPC 墻板的各種 力學(xué)性能,但增加的強(qiáng)度并不足以滿足市場(chǎng)的要求;增 加型材的厚度無(wú)疑造成材料使用量增大,使得使用成本 明顯增高。
陶瓷纖維作為一種無(wú)機(jī)非金屬類材料,具有很高的 強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性,其填充的聚合物基復(fù)合材料顯示出 良好的綜合性能,陶瓷纖維作填充材料以提高聚合物材 料性能的研究也越來(lái)越受到人們的關(guān)注[2]。本項(xiàng)目擬通 過(guò)在木塑墻板中加入陶瓷纖維,制備高強(qiáng)度PE 木塑墻 板,考查了高強(qiáng)度PE 木塑墻板的綜合力學(xué)性能,以及陶 瓷纖維用量對(duì)復(fù)合材料性能的影響。經(jīng)過(guò)一系列的實(shí) 驗(yàn),確定了高強(qiáng)度木塑墻板的較佳配方和相關(guān)生產(chǎn)工 藝。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要原料
陶瓷纖維(3~6 mm,靈壽縣嘉德礦產(chǎn)加工廠);木 粉、多組分復(fù)合型樹脂(高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和 低密度聚乙烯的復(fù)合樹脂,熔指0.3 g/10 min,安徽國(guó)風(fēng) 木塑科技有限公司);硅烷偶聯(lián)劑(KH- 550,南京曙光硅 烷化工有限公司);馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(SZ11,黃山貝 諾科技有限公司);潤(rùn)滑劑(STR530,上海科泰化工科技有限公司);輕質(zhì)碳酸鈣(D35,廣州福銀化工科技有限公 司);抗氧劑(B225,上海締睿化工有限公司);紫外線吸 收劑(UV531,上海締睿化工有限公司);光穩(wěn)定劑 (UV151,煙臺(tái)新秀化學(xué)科技股份有限公司)。
1.2 主要儀器及設(shè)備
SHR- 800/2500 高速混合機(jī)(張家港聯(lián)冠科技發(fā)展 有限公司);65/132 錐形雙螺桿擠出機(jī)(上海金緯機(jī)械制 造有限公司);JWE75/40 型同向雙螺桿混煉造粒機(jī)(蘇 州大云塑料回收輔助設(shè)備有限公司);CMT- 4104 力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(深圳市新三思計(jì)量技術(shù)有限公司);XJJ- 5 簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)(承德市金建檢測(cè)儀器有限公司)。
1.3 高性能木塑墻板的制備
將陶瓷纖維于馬弗爐340℃~360℃下灼燒15 min,冷卻后浸漬在KH- 550 溶液中,室溫下冷卻干燥。 木粉、處理后陶瓷纖維加入高速混合機(jī)中攪拌5~ 6 min,將多組分PE 樹脂、相容劑SZ11、抗氧劑、紫外線 吸收劑等各種助劑加入高速混合機(jī)中90℃攪拌20 min。混合后的物料加入平行雙螺桿擠出造粒,機(jī)筒溫度 190℃~210℃,螺桿轉(zhuǎn)速80~120 r/min。
將上述造粒料與潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中混合10 min,然后加入錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成型,擠出條件: 機(jī)筒溫度150℃~190℃,螺桿轉(zhuǎn)速7~10 r/min。 本項(xiàng)目所用的基礎(chǔ)配方如表1 所示,配方1# 是安 徽國(guó)風(fēng)木塑科技有限公司普通高強(qiáng)度墻板配方,2# 是使 用陶瓷纖維的高強(qiáng)度墻板配方。
1.4 性能測(cè)試
塑料拉伸性能試驗(yàn)按照GB/T 1040.2- 2006 進(jìn)行,采用1A 型試樣,試驗(yàn)速度為1 mm/min;簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度 按照GB/T 1043.1- 2008(常溫?zé)o缺口)進(jìn)行,采用1 型試 樣,2 J 擺錘,常溫?zé)o缺口沖擊;三點(diǎn)彎曲按照GB/T 9341- 2000 進(jìn)行;四點(diǎn)彎曲按照ASTM6109- 05 進(jìn)行;斷 裂較大力按ASTM6109- 05 進(jìn)行,取試樣斷裂時(shí)壓力數(shù) 值。
| 配方編號(hào) | 多組份PE 樹脂 | 木粉 | 陶瓷纖維 | 碳酸鈣 | PE-MA | 抗氧劑 | UV531 | UV151 | 潤(rùn)滑劑 | 
| 1# | 34 | 40 | 0 | 2 | 2.6 | 0.2 | 0.15 | 0.22 | 2.6 | 
| 2# | 34 | 40 | 10 | 2 | 2.6 | 0.2 | 0.15 | 0.22 | 2.9 | 
2 結(jié)果與討論
2.1 力學(xué)性能比較
表2 是兩種基礎(chǔ)配方制備的木塑墻板的力學(xué)性能 比較。由于使用了多組分復(fù)合型樹脂,即保證材料的韌 性同時(shí)也滿足材料的剛性,所以與市場(chǎng)普通的高強(qiáng)度 PE 木塑墻板相比,1# 樣的力學(xué)性能好,但其力學(xué)性能提 高幅度并不大。2# 樣是使用陶瓷纖維的高強(qiáng)度墻板配 方,相比1# 樣,其拉伸強(qiáng)度增加43.24%,沖擊強(qiáng)度增加 147.54%,三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度增加76.28%,四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度增 加79.07%,可承受較大力增加53.61%,可見加入陶瓷纖 維后對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能有很大的提升。
| 配方編號(hào) | 拉伸強(qiáng)度(MPa) | 沖擊強(qiáng)度(kJ/m2) | 三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度(MPa) | 四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度(MPa) | 斷裂較大力(N) | 
| 1# | 14.43 | 3.87 | 23.78 | 18.35 | 4445 | 
| 2# | 20.67 | 9.58 | 41.92 | 32.86 | 6828 | 
陶瓷纖維增強(qiáng)木塑型材的作用機(jī)理是:陶瓷纖維在 混合過(guò)程中會(huì)分散成若干的陶瓷纖維棒,陶瓷纖維棒與 木粉顆粒在加工過(guò)程中因摩擦作用,產(chǎn)生大量的木纖維 微絲,木纖維微絲與陶瓷纖維棒相互纏結(jié);另外,線性聚 乙烯分子鏈與陶瓷纖維棒相互纏繞,形成了一種中空的 三維結(jié)構(gòu),木粉顆粒、CaCO3 填充在空隙中,較大限度地 發(fā)揮陶瓷纖維的增強(qiáng)作用,體現(xiàn)復(fù)合材料的耦合效應(yīng)。 試驗(yàn)中試用的KH- 550、SZ11 等大大增強(qiáng)了陶瓷纖維、 木質(zhì)纖維與塑料基體的界面相容性,使陶瓷纖維在PE 樹脂中分布均勻,從而顯著提高了木塑型材的各方向上 的力學(xué)性能。
2.2 陶瓷纖維用量對(duì)木塑墻板性能的影響
以2# 樣為基礎(chǔ)配方,改變木塑墻板中陶瓷纖維的 用量,研究陶瓷纖維用量對(duì)于復(fù)合型材力學(xué)性能的影響,圖1 是不同陶瓷纖維含量的高強(qiáng)度木塑墻板的各項(xiàng) 力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果。
.jpg)
由圖1 可以看出,隨著陶瓷纖維用量增加,木塑墻 板的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度、四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度 和可承受較大力都先升后降。這是由于木質(zhì)纖維微絲與 陶瓷纖維相互纏繞,碳酸鈣等其他填料填充在其空隙 中,形成三維框架結(jié)構(gòu),很大地增強(qiáng)了復(fù)合型材的力學(xué) 性能。隨著陶瓷纖維量的增多,這種三維框架結(jié)構(gòu)持續(xù) 增多,復(fù)合型材的力學(xué)性能持續(xù)上升。但當(dāng)陶瓷纖維的 加入量達(dá)到一定時(shí),陶瓷纖維過(guò)量,多余的陶瓷纖維會(huì) 游離在復(fù)合型材中,這種游離狀的陶瓷纖維與復(fù)合材料 之間的界面結(jié)合力差,導(dǎo)致復(fù)合型材的力學(xué)性能有所下 降。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,陶瓷纖維用量為10~14 份時(shí),木塑 型材的各項(xiàng)性能相對(duì)較好。
2.3 PE 樹脂用量對(duì)木塑墻板力學(xué)性能的影響
基于2# 樣配方,保證配方中其他組份加入量不變, 考查改變PE 樹脂用量對(duì)木塑墻板力學(xué)性能的影響,所 得木塑墻板力學(xué)性能如圖2。
由圖2 可見,隨著PE 樹脂用量的增加,木塑型材的 力學(xué)性能不斷提高,這是因?yàn)殡S著樹脂量的增加,復(fù)合 體系中界面(木粉與樹脂界面、陶瓷纖維與樹脂界面等) 減少,木塑材料整體性更強(qiáng)。雖然隨著PE 樹脂添加量的 增大,復(fù)合型材的力學(xué)性能也不斷增強(qiáng),但也會(huì)導(dǎo)致木 塑墻板的成本急劇上升,所以PE 樹脂的較佳添加量應(yīng)綜合考慮木塑墻板的性能和成本。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見,當(dāng) PE 樹脂的用量在31 份之后,復(fù)合型材力學(xué)性能雖然增 長(zhǎng),但都增加得較緩慢,所以PE 樹脂添加量在31~34 份時(shí)為較佳添加量。
.jpg)
3 結(jié)論
(1)采用陶瓷纖維制備的高強(qiáng)度木塑墻板,其拉伸 強(qiáng)度達(dá)20.67 MPa,沖擊強(qiáng)度9.58 kJ/m2,三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度 41.92 MPa,四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度32.86 MPa,可承受較大力 6828 N,產(chǎn)品的各項(xiàng)性能達(dá)到相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),且在同行 業(yè)內(nèi)處于先進(jìn)水平。
(2)與市場(chǎng)上大部分高強(qiáng)度木塑墻板相比,本文所 制備的高強(qiáng)度木塑墻板成本大大降低,是一種符合市場(chǎng) 需求的產(chǎn)品,具有良好的社會(huì)效益,有很大的應(yīng)用范圍。

 
    	





